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20年 過濾凈化生產經驗

先進真空燒結生產線·精密檢測設備

應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
鈦纖維燒結氈具備的優異過濾性能
發布時間:2022-01-10 瀏覽量:374次


造成鈦纖維燒結氈在生產過程中發生斷絲的原因有什么呢?
1、模具上機的尺寸調節出現差錯,在編織環節中會導致正常壓縮比的比例混亂,導致斷線。解決方法便是確保模具的上機尺寸一定要是正確尺寸。
2、模具上機環節中斷油或者是斷水,導致模具短期內跑大孔距,壓縮比例發生失調的情況,進而斷絲。解決方案便是及時給每一塊模具添加潤滑液,確保它的冷卻和潤滑。
3、當編織環節中發生柳條絲,收線速度過快就會導致燒結網不銹鋼濾芯斷絲。解決方案便是更換模具,確保柳條絲的現象不會再發生。
4、模具中某塊天然路耗過快,導致編織中前后壓縮比例失衡,發生斷絲展現,主要表現為一個位置發生幾次斷絲。解決方法便是更換模具,調節前后壓縮比例,一直到正常。
燒結氈折疊濾芯的還原性和再生性

      燒結氈折疊濾芯是一種具備優異的過濾性能的高精度、耐腐蝕和耐高溫的過濾材料。在燒結氈中,它的納污容量更大,并在使用中壓力上升更慢,而更換的周期也更長。同時燒結氈的壓力損失更小,并具備優良的滲透率和高孔隙率,通過焊接加工可以增加過濾的面積。
     燒結氈折疊濾芯在使用中,其生產成本相對其他過濾材料而言也是比較高的。為節約降耗,同時也為了有利于環境保護,針對燒結氈有利還原再生的條件,可以進行再生處理。在還原再生過程中要全面考慮濾芯工作狀態,過濾系統污染物類型及清洗程序。燒結氈的清洗方法有熱處理清洗、化學清洗以及超聲波三種清洗方式?;瘜W清洗是**常用的也是**廣泛和有效的清洗溶劑為酸堿清洗液?;瘜W清洗法是針對收集聚脂凝結物過濾器常用的效果**好的清洗方法。
     燒結氈折疊濾芯采用的超聲波清洗則是一種連續加工和膨脹的加工方式。采用這種加工方式效率更高,通用性更強。而無論燒結氈采用哪種清洗的方式,都需要在清洗后進行完整性檢查
金屬燒結氈常見的清洗原理和方法

   1、 化學清洗

   金屬燒結氈常用廣泛和的清洗溶劑為酸堿清洗液?;瘜W清洗法是針對收集聚脂凝結物過濾器常用的效果好的清洗方法。

   2、 超生波清少方法

   超生波能是一種連續加壓和膨脹的波能,這種能量施加于液體,產生氣穴,連續破裂,造成超聲波清洗作用。

   3、 熱處理清洗

   真空熱解,加熱洪箱,液化床,熱鹽浴這幾種是在用化學清洗方法不能奏效時應考慮的處理方法。

   清洗后的金屬燒結氈做冒泡(對折疊部分的濾芯要特別注意)完整性檢查,及測定濾芯的壓力降。
不銹鋼燒結氈的燒結方法
不銹鋼燒結氈的燒結方法指固態粉末經過成型后,在加熱至一定溫度的條件下開始收縮、致密化,**后形成致密堅實整體的過程。當然多孔材料等特殊制品除外。
燒結方法主要有以下幾種:
①常壓燒結法:在通常的大氣壓力和氣氛條件下,根據材料,按所需的溫度和時間進行燒結。常壓燒結成本低,是**普通的燒結法。
②熱壓法:對于填充在模具內的粉料一邊沿單軸方向加壓,一邊加熱,有時溫度上升后再加壓,加熱時幾乎都采用高頻感應法。此法燒結的材料強度高,致密性好。
③高溫等靜壓法:此方法使物料受到各向同性的壓力,這樣就能在極低的溫度下燒結,使常壓不能燒結的材料有可能燒結。
此方法所得制品性能優良,是其他方法無法比擬的,但是高溫等靜壓法設備及其運轉費昂貴。鐵鉻鋁纖維燒結氈配料與混合
①配料
配料目的:獲得化學成分和物理性質穩定的燒結礦,滿足高爐冶煉的要求。
常用的配料方法:容積配料法和質量配料法。
容積配料法是基于物料堆積密度不變,原料的質量與體積成比例這一條件進行的。準確性較差。
質量配料法是按原料的質量配料。比容積法準確,便于實現自動化。
②混合
混合目的:使燒結料的成分均勻,水分合適,易于造球,從而獲得粒度組成良好的燒結混合料,以保證燒結礦的質量和提高產量。
混合作業:加水潤濕、混勻和造球。
根據原料性質不同,可采用一次混合或二次混合兩種流程。
一次混合的目的:潤濕與混勻,當加熱返礦時還可使物料預熱。
二次混合的目的:繼續混勻,造球,以改善燒結料層透氣性。
用粒度10~Omm的富礦粉燒結時,因其粒度已經達到造球需要,采用一次混合,混合時間約50s。
使用細磨精礦粉燒結時,因粒度過細,料層透氣性差,為改善透氣性,必須在混合過程中造球,所以采用二次混合,混合時間一般不少于2.5~3min。
我國燒結廠大多采用二次混合。

 


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